試壓中如發(fā)生故障，應(yīng)首先排除泵以外（被試器件，管路系統(tǒng)等泄漏）故障原因，再檢查泵的故障而排除之。
| 故障現(xiàn)象 | 原因 | 排除方法 |
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泵的壓力上升 太慢或不上升 |
1.放水閥未關(guān)嚴(yán) 2.濾網(wǎng)堵塞或接頭滲漏 3.柱塞密封圈松動(dòng)或損壞 4.進(jìn)出水閥擱死或進(jìn)出水閥不密封 |
1.關(guān)緊或重新配閥 2.清洗或去除污物,擰緊接頭 4.調(diào)整壓緊螺套或更換密封圈 5.拆下檢查清洗,重新研磨或更換 |
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泵的壓力 上升不均勻 |
1.其中一缸進(jìn)出水閥死 2.其中一缸進(jìn)出水閥密封不良 3.其中一缸密封圈松動(dòng)或損壞 |
1.根據(jù)柱塞運(yùn)動(dòng)方向,壓力表表針擺動(dòng)情況,判定故障一缸,拆下清理或研磨
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減速箱 |
1.潤滑油不合適或太多太臟 2.軸承裝配太緊 3.蝸輪副嚙合狀況不良 4.安全閥動(dòng)作不靈或泵負(fù)荷重 5.電動(dòng)機(jī)與蝸輪箱同軸度不好 |
1.調(diào)整潤滑油數(shù)量或更換潤滑油 2.調(diào)整軸向游隙 3.檢查接觸面斑痕,重新裝配和調(diào)整蝸輪位置 4.防止超載運(yùn)行或檢修安全閥 5.重新安裝調(diào)整電機(jī)軸線位置 |
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電動(dòng)機(jī) |
1.液控閥動(dòng)作壓力太高 2.泵超負(fù)荷運(yùn)行 3.各處潤滑不良 4.電壓太低 5.柱塞密封圈太緊 |
1.調(diào)低液控閥動(dòng)作壓力 2.避免超負(fù)荷運(yùn)行 3.補(bǔ)充或更換潤滑油 4.提高電壓 5.適當(dāng)放松壓緊螺套 |
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泵的保壓時(shí)間太短，或達(dá)不到
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1.集水器內(nèi)自動(dòng)截止閥滲漏 2.集水器邊放水閥滲漏 3.安全閥滲漏 4.接頭處滲漏 |
1.研磨截止閥或更換
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